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进入 21 世纪，全球制造业再次大迁移。2001 年日本《产经新闻》连续发表文章，认为中国加盟世贸组织后市场将会进一步开放，“在制造业方面，中国已经成为世界的工厂 ”，这意味着本国工业已经具备了一系列重要生产能力，并且在全球市场份额上位居前列，一大批工业企业将成为世界制造业的排头兵，中国的生产经营活动将对世界市场的供求关系和发展趋势产生重大影响。
发展的另一面是中国制造业利润率整体偏低，中国出口的很多智能手机、家电和 PC 产品利润率不足 5%，剩下的95% 去哪里了? 这 95% 中除了进口元器件，还包括工人工资、厂租、税收、渠道等费用，这才是构成产品成本的***大部分。
当这些构成要素发生变化的时候，比如国内劳动条件的改变，生产成本的上升，都会促使制造业发生迁移，而当下出现迁移的直接原因正是 “全要素生产率” 的下降。对中国而言，成熟的 “高价值制造产业” 尚未出现，又面临了成本压力，这就势必需要制造业进行产业升级。但是升级的过程，并不会一路平坦，需要先解决一系列的结构性矛盾。
发展的另一面是中国制造业利润率整体偏低，中国出口的很多智能手机、家电和 PC 产品利润率不足 5%，剩下的95% 去哪里了? 这 95% 中除了进口元器件，还包括工人工资、厂租、税收、渠道等费用，这才是构成产品成本的***大部分。
协作机器人：
劳动力数量减少成本升，生产与用工供需失衡
中国成为世界工厂的过程中，近 10 亿的劳动力人口功不可没。据国家统计局预测，再过 10 年本土劳动力总量会减少 1 亿左右。劳动力资源虽然相对丰富，但相比制造业总产出的增速与规模，两者间的缺口会越来越大。
劳动力供给减少带来的直接结果就是用工成本的上升。自 2017 年起，服装、汽车、电子、医药、食品等领域的用工成本（非人均工资）年增率超过10% ，2020 年均成本已过 10 万元/人，相比国产轻量型协作机械臂的价格几乎都在 10 万以内。
用工成本是需求端测算投入产出比时的重要参数，从全球来看，人力***贵的地方并不是机器换人增速***快的市场。可见，好的世界工厂是要在完备的制造业体系与成本之间取得平衡的。
下游场景爆发，核心是缩短机器与应用间的距离
以前，传统的工业机器人局限在汽车领域，但对比 2010 年和 2018 年机器人应用领域的数据，我们发现，汽车行业占比由 50 % 下降到了 35 %，3C 领域需求由 13% 提高到 23%，除金属加工以外的其他行业占比由 27% 提升至 32%，这就释放了一个信号：机器人的下游应用场景正在各领域爆发。
这就需要产品的创新与进化，市场需要易上手、一体化的产品形态，降低集成的门槛与成本。因此，除了性价比外，国产机器人的机会还体现在产品的易用性上。
注：本文章文字、图片部分来自网络
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